Rivestitore di film a 120°C max. Macchina per la spalmatura di film con letto a vuoto riscaldabile (12 "Lx24 "L) e lama di taglio da 250 mm - MSK-AFA-II-VC-FH

• 10 - 100 mm/sec variabile [Senza alcun carico, la velocità di traslazione letta è di circa 90 mm/s quando la velocità è impostata a 100 mm/s. Pertanto, la velocità reale per il rivestimento deve essere calibrata dal cliente stesso utilizzando un righello e un cronometro.]
• Precisione: 10 mm/sec
• Controllato da un motore a 24 VDC. 

• Il letto a vuoto riscaldato è realizzato in lega di alluminio con un foro di dimensioni ridotte.
• Dimensioni del mandrino a vuoto: 600 mm (L) x 300 mm (L)
• Gli elementi riscaldanti sono incorporati all'interno del piano del vuoto per un riscaldamento uniforme fino a 100ºC Max. 
• Regolatore di temperatura digitale di precisione con accuratezza di +/- 1ºC

Applicatore di film

Pic. 1 

 Fig. 2

• Uno Applicatore di pellicola regolabile micrometrico da 250 mm di larghezza con spessore regolabile da 0,01 mm a 5 mm (Fig. 1).
• Lo spintore di traslazione è incluso per spingere la racla e garantire una velocità di rivestimento costante.
• Nota: il film più sottile che si può ottenere è > 10 micron.
• L'applicatore di film ibrido opzionale composto da lama e fustella è disponibile a un costo aggiuntivo (fare clic sull'immagine 2 per vedere le specifiche).

• Fare clic sulla casella di controllo per ordinare la conformità CE Pompa per vuoto senza olio da 120 l/min

• Le figure 1 e 2 mostrano il catodo rivestito per la batteria agli ioni di litio. Fare clic qui per vedere come rivestire una lastra di elettrodo.
• Si raccomanda di far funzionare la torre di verniciatura sotto un cappa di aspirazione. (Fare clic sulla figura 3 per i dettagli).
• È necessario un miscelatore a vuoto per rimuovere le bolle d'aria dall'impasto e ottenere rivestimenti uniformi (fare clic sull'immagine 4).
• Potrebbe essere necessario un tester di viscosità dell'impasto per ottenere rivestimenti uniformi (fare clic sull'immagine 5 per i dettagli).
• Potrebbe essere necessario un forno a vuoto per asciugare i film e rimuovere il legante dopo il rivestimento. (Fare clic sulla Fig. 6 per i dettagli).
• La laminazione è necessaria per garantire una buona densità e adesione dei materiali elettrodici al substrato del collettore di corrente dopo il rivestimento. Selezionare una pressa di laminazione da qui. (Fare clic sulla figura 7 per i dettagli).