Forno tubolare superlega 1100C a 10 zone ad alta pressione con sistema di controllo della pressione - OTF-1200X-X-85GF

• Si prega di vedere "Superconduttore isotropo multifilamento a cuprata per la generazione di campi magnetici superiori a 30 TMat-2014-13-4-Larbalestier-Isotropo a filo tondo" pubblicato da NATURE MATERIAL 3887, 9 MARZO 2014, in cui è stato utilizzato un forno ad alta pressione MTI.

OTF-1200X-X-85GF è un forno per tubi ad alta pressione con dieci zone di riscaldamento e sistema di controllo della pressione e del flusso di gas. Il tubo di lavorazione è realizzato in superlega a base di Ni (45 mm ID x 2400 mm L), in grado di resistere ad alte pressioni in condizioni di ossigeno e gas inerte fino a 1000°C. Il suo sistema di controllo della pressione è in grado di mantenere una pressione stabile durante il processo di riscaldamento, fondamentale per la lavorazione di materiali superconduttori a base di Fe o di ceramiche ossidate di nuova generazione.

SPECIFICHE

Forno e potenza	Forno tubolare a otto zone di riscaldamento con raffreddamento ad aria Isolamento in fibra di alta qualità e rivestimento riflettente per il massimo risparmio energetico. Alimentazione: 208 - 240VAC 50/60Hz, monofase, 12KW max. (si raccomanda un interruttore automatico da 80amps o superiore).
Zona di riscaldamento	Dieci zone di riscaldamento: 150 mm / zona Lunghezza totale delle zone di riscaldamento: 1500 mm  Zona a temperatura costante: 900 mm ±5°C
Temperatura di lavoro	1100°C max. per < 1 ora   1000°C per continuo Velocità di riscaldamento: 10°C/min
Controllo della temperatura	Dieci termoregolatori digitali per controllare ogni zona di riscaldamento Ogni canale è dotato di autotuning PID, fino a 30 segmenti programmabili Protezione integrata contro il surriscaldamento e i guasti della termocoppia. Precisione di temperatura di +/- 1 ºC.
Velocità di riscaldamento e raffreddamento	Riscaldamento: 0-200 ?10/min , 200-700 ?6/min, 700 -900 ?3/min, 900-1100?1/min Raffreddamento: 200-800?10/min , 800-1100 ?5/min
Termocoppia	Omega 3 mm OD tipo K con connettore per alte temperature (220°C) Totale 10 TC, uno per ogni zona
Vaso di processo	Il recipiente a pressione è realizzato in superlega a base di nichel GH747 (Clicca per scaricare Scheda tecnica della lega a base di nichel GH747) Dimensioni del recipiente: OD 85 x ID 45 x Lunghezza 2400 (mm)  Opzionale: chiave dinamometrica disponibile qui per evitare di serrare eccessivamente i bulloni della flangia. Per ordinare, fare clic sull'immagine a sinistra. Attenzione: Non mettere mai un campione all'interno della provetta direttamente senza crogiolo o foglio isolato per evitare che il campione reagisca con la lega della provetta.
Pressione di lavoro	15 Mpa max. a <800°C 10 Mpa max. a <900°C 6 Mpa max. a <1000°C 4 Mpa max. a <1100°C Non riscaldare mai oltre i 1200°C
Gas di lavoro	Gas inerte e ossigeno Nessun idrogeno o gas infiammabile
Flangia e raccordo	Due flange di tipo CF sono saldate con un raccordo NPT femmina da 1/4" per collegare il tubo ad alta pressione. 2 pezzi di o-ring in rame sono inclusi (l'o-ring in rame di ricambio è disponibile come materiale di consumo)
Sistema di controllo del flusso e della pressione del gas	Il sistema di controllo del flusso e della pressione del gas è integrato nell'unità separata con display digitale (vedi foto a sinistra). Due sensori di pressione e display digitali sono installati per monitorare la pressione di ingresso del gas e del tubo del forno. Un regolatore di flusso di massa ad alta pressione è installato all'uscita del gas per controllare la portata del gas con una pressione di esercizio massima di 10 Mpa e un flusso di 500 SCCM. 10 Mpa di pressione di lavoro e 500 SCCM di portata.  Per garantire la sicurezza sono installate valvole di sicurezza. La valvola rilascia il gas quando la pressione raggiunge il punto di regolazione.
Dimensioni e peso	Dimensioni:  26000mmL*700mmW*947mmH (forno); 1100mmL*600W*1200mmH (console di controllo) Peso netto: 480 kg
Istruzioni per il funzionamento
Conformità e garanzia	Il certificato NRTLNRTL o CSA è disponibile su richiesta con un costo aggiuntivo.                  Garanzia limitata di un anno per un supporto a vita
Note applicative	Applicazione Hytort, o Idroretorting di olio di scisto è un processo sviluppato da IGT per raddoppiare la resa dell'olio di scisto e dei gas idrocarburici. I forni ad alta pressione MTI con tubo in superlega a base di Ni sono lo strumento ideale per condurre gli esperimenti correlati. Fare clic su sottolineato per visualizzare il documento di ricerca.
Note sulla sicurezza	La superlega a base di Ni (Waspaloy o equivalente) è un tubo di lavorazione affidabile che può essere utilizzato ad alta temperatura e ad alta pressione. Ha un'eccellente duttilità e proprietà di trazione, per cui la sola deformazione per scorrimento avviene durante il test di distruzione della sovrapressione e in seguito alla formazione di una cricca (di solito nella zona calda al centro del tubo) per rilasciare la pressione. La frattura fragile non si verifica nel test di distruzione della sovrapressione, il che significa che non si verificherà alcuna esplosione del tubo in caso di sovrapressione di gas inerte o di gas sicuro o in caso di altri incidenti che causano la sovrapressione di gas inerte o di gas sicuro.                Le immagini qui sopra mostrano un tubo di lavorazione in superlega a base di Ni (Waspaloy o equivalente) sottoposto a test di sovrapressione. Attenzione: Per l'utilizzo con gas infiammabili, tossici o corrosivi, è necessario contattare il gruppo di ingegneria MTI per una consulenza e per conoscere tutti i prerequisiti e le misure precauzionali. Attenzione: Per un funzionamento sicuro, è necessario installare un regolatore di pressione a due stadi sulla bombola del gas per limitare la pressione a meno di 3 PSI. Fare clic qui per sapere come installare il regolatore del gas..