1100°C Max IR Riscaldamento/raffreddamento rapido e forno di caricamento dal basso controllato dall'atmosfera VBF1100XRTPASD

AC trifase 208V, 50/60Hz

18 kW

• Velocità di riscaldamento a infrarossi a onde corte ultraveloci fino a 50°C/s.
• Si integra perfettamente con i bracci robotici per un posizionamento efficiente e automatizzato dei campioni.
• Esecuzione automatizzata del processo: carico/scarico dei campioni, flangia, spurgo del gas inerte, controllo automatico del flusso di gas, riscaldamento, mantenimento della temperatura e raffreddamento tramite un computer portatile.
• Supporto di operazioni a ciclo multiplo
• Capacità di sinterizzazione ad alta produttività grazie alla distribuzione di più unità con l'aiuto di un unico braccio robotico.
• Una camera a doppio strato con sistema di raffreddamento ad aria garantisce una gestione termica efficiente e la durata del sistema.
• Controllo del vuoto integrato con un manometro a resistenza, che consente un controllo della pressione micropositiva (103.000-120.000 Pa) per mantenere stabile la pressione del forno.
• L'isolamento in fibra di allumina di elevata purezza garantisce un'efficienza energetica e un isolamento termico superiori.
• Il software di registrazione dati completo registra temperatura, pressione e altri parametri critici, con la possibilità di caricare i dati tramite interfacce di comunicazione.

Termocoppia di tipo K

• Temperatura massima di funzionamento: 1000℃ (≤ 30 minuti)
• Temperatura di esercizio a lungo termine: 900℃
  
• Elementi riscaldanti: 12 lampade a infrarossi a onde corte, 1,5 kW per lampada
• Zona di riscaldamento: Φ210mm × 100mm
  
• Velocità di riscaldamento: Temperatura ambiente a 900℃: Consigliato 10℃/s, massimo 50℃/s
• Velocità di raffreddamento (in un ambiente di forno sigillato):
  • 800℃ a 350℃: 55℃/min
  • 350℃ a 200℃: 5℃/min
• Velocità di raffreddamento (in un ambiente di forno aperto):
  • 800℃ a 350℃: 200℃/min
  • 350℃ a 50℃: 35℃/min

• Controllo automatico della temperatura PID tramite touch screen o unità separata
• Controllo intelligente della temperatura programmabile a 50 segmenti
• Precisione di controllo della temperatura ±1℃ (aggiornamento opzionale: ±0,1℃ con controller Eurotherm)
• Regolazione di potenza intelligente SCR (Silicon-Controlled Rectifier) ad alta precisione: 
• Porta di comunicazione PC DB9 predefinita per il monitoraggio e il controllo a distanza.

• Un set di flange di tenuta raffreddate ad acqua
• La flangia superiore è dotata di un vacuometro a resistenza, di una termocoppia di tipo K, di un manometro meccanico e di un ingresso gas a doppia ghiera da 1/4.
• Sulla flangia superiore è riservata una porta per il vuoto KF25.
  
• Il tappo del tubo di quarzo e lo stadio del campione sono posizionati sulla flangia inferiore.

• Blocco tubi: Realizzato in quarzo bianco, con due deflettori in quarzo bianco fissati da tre aste in ceramica.
• Palcoscenico per campioni: Diametro: 105 mm, con una cavità rettangolare (76×58 mm) per il posizionamento dei campioni (personalizzabile in base alle esigenze del cliente).

• Il software operativo è incluso per il collegamento al PC
  
• Supporta più unità 

• Impostare il profilo di temperatura, la portata del gas e i cicli di carico/scarico dei campioni.

• Con l'aiuto di un sistema robotizzato (opzionale a pagamento) può eseguire il seguente flusso di lavoro:

  1. Carica il campione e chiude automaticamente la porta della camera.
  2. Evacuazione e spurgo sotto vuoto, seguiti dall'introduzione di un gas di protezione (configurabile anche per la sinterizzazione ad aria o sotto vuoto).
  3. Esecuzione di programmi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento multi-segmento (fino a 50 segmenti).
  4. Interrompe l'erogazione del gas e la porta della camera può aprirsi a 300°C per il cambio del campione.
  5. Il software open-source supporta il controllo di processo ad anello incorporato per l'integrazione robotica.
  6. L'intero processo viene registrato e caricato automaticamente tramite i protocolli di comunicazione.

   

• Il software visualizza i seguenti parametri:

  • Valori di pressione del tubo del forno (compreso il livello di vuoto).
  • Regolatore di flusso di massa (MFC) incorporato con un intervallo di 0-5000sccm.
  • Cicli di pulizia: Da 0 a 3 cicli Configurabile.

• Carico nominale: 5 kg
• Raggio di lavoro: 900 mm
• Portata massima del braccio: 1096 mm
• Tensione nominale: DC 48V
• Peso del robot: 25 kg
• Precisione di posizionamento della ripetizione: ±0,02 mm
• Protocolli di comunicazione: TCP/IP, Modbus, rete wireless
• Consumo tipico di energia: 150W

Refrigeratore d'acqua (opzionale)

KJ6500

• Alimentazione: 220-415 VAC, 3 fasi
• Frequenza: 50 Hz/60 Hz
• Capacità di raffreddamento nominale: 51880 BTU/h, 12897 Kcal/h
• Potenza del compressore:
  • 4,6 kW, 6,16 CV (50Hz)
  • 5,12 kW, 6,86 CV (60Hz)

• Pompa meccanica: Raggiunge un livello di vuoto di 10-² Torr.
• Pompa molecolare: Raggiunge un livello di vuoto di 10-⁵ Torr.

 

Note applicative

• La pressione interna del tubo di quarzo deve non superare 0,02 MPa.
• A regolatore di pressione deve essere installato sul cilindro prima di introdurre il gas nel tubo di quarzo.
  • Per sicurezza, si raccomanda di utilizzare un pressione inferiore a 0,02 MPa.
  • Si consiglia di acquistare un Regolatore di pressione MTI che ha un intervallo di 0,01 MPa - 0,1 MPa, garantendo una maggiore precisione e sicurezza.
• Per gli esperimenti di riscaldamento dei campioni, non è consigliabile operare con la valvola di scarico e la valvola di ingresso del gas sulla flangia del tubo del forno chiuse.
  • Se le valvole del gas devono essere chiuse durante il riscaldamento del campione, la lettura del manometro deve essere monitorata in ogni momento.
  • Se la pressione supera 0,02 MPa, la valvola di rilascio deve essere aperta immediatamente per evitare rischi potenziali come la rottura del tubo di quarzo o il distacco della flangia.
• Si sconsiglia l'uso di gas infiammabili, esplosivi o tossici.
  • Se il processo richiede l'uso di tali gas, i clienti devono adottare misure protettive e antideflagranti adeguate.
  • La nostra azienda non è responsabile di eventuali problemi derivanti dall'uso di gas infiammabili, esplosivi o tossici.