MTI  |  SKU: MSKAFAHRP150

Sistema di colata a nastro da banco con letto di riscaldamento e pressa di laminazione a caldo-MSK-AFA-HRP-150

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Sistema di colata a nastro da banco con letto di riscaldamento e pressa di laminazione a caldo-MSK-AFA-HRP-150

MTI

MSK-AFA-HRP-150 è un sistema di rivestimento di elettrodi roll-to-roll da banco. Questo sistema è dotato di un dispositivo elettrostatico di rimozione della polvere per un ambiente di rivestimento privo di particelle. Il calendario con lettura della pressione consente di densificare i film sottili subito dopo la cottura. La modalità roll-to-roll consente un processo di trattamento continuo: alimentazione del substrato, colata del nastro, asciugatura con riscaldamento dal basso, pressatura del rullo, avvolgimento dei film lavorati. È ideale per applicazioni di rivestimento come l'impasto per elettrodi di batterie agli ioni di litio, film di elettroliti allo stato solido e ricerca di film ceramici. 

SPECIFICHE

Caratteristiche

  • La moda R2R consente l'alimentazione e la ricezione automatica dei substrati
  • La racla è inclusa per la fusione del nastro
  • Il letto inferiore riscaldato garantisce un riscaldamento e un'essiccazione uniformi per l'impasto di rivestimento
  • Pressa di laminazione con lettura della pressione, fino a 200ºC, forza di 2 tonnellate

Potenza

  • Pressa di laminazione a caldo: 208 - 240VAC, 50/60Hz, monofase, 1,8 kW
  • Rivestimento da rullo a rullo: 208 - 240VAC, 50/60Hz, monofase, 1,2 kW

Metodo di rivestimento e precisione

  • La colata del nastro viene eseguita con una racla su una piattaforma di marmo piatta
  • Tecnica di rivestimento con racla (fare clic sull'immagine a sinistra per vedere i dettagli)
  • Precisione dello spessore del rivestimento: 0,01 mm
  • È inclusa una lama da 150 mm. MSK-AFA-HRP-150 può accogliere una lama larga fino a 180 mm.

Prestazioni del rivestimento

  • 150 mm con una racla inclusa.
  • Larghezza massima di rivestimento: 180 mm con racla opzionale.
  • Larghezza massima del substrato: 188 mm
  • Diametro massimo del rotolo di substrato: 80 mm
  • Velocità: 2 - 100 mm/s regolabile
  • Spessore: 0 - 5 mm regolabile
  • Lunghezza max. Lunghezza del rivestimento: In base al rivestimento e allo spessore del substrato. (Consumo di slurry)

Camera di essiccazione

  • 90 °C Letto di riscaldamento inferiore massimo
  • Il piano di colata è racchiuso da una camera di essiccazione lunga 1000 mm. Una piastra di riscaldamento da 1 kW consente una circolazione riscaldata a flusso continuo attraverso la camera di essiccazione. 

Controllo statico e rimozione della polvere

  • Una barra destabilizzante per neutralizzare la statica del materiale di supporto.
  • Barriera d'aria (larghezza 8 mm, lunghezza 180 mm) per la rimozione della polvere (pressione dell'aria: <10 psi)

Heat able Roll Pressing System

  • Effective calendaring width: 200mm
  • High strength hardening steel with hardness HRC > 52). (Attenzione: non è adatta alla calandratura di materiali con HRC > 45).
  • La superficie del rullo è placcata al Cr per garantire la proprietà anticorrosiva.
  • Dimensioni del rullo: 96 mm di diametro x 220 mm di larghezza
  • Temperatura: 200 °C max.
  • Pressione fino a 2T

Prestazioni di laminazione e pressatura

  • Distanza tra i rulli: 0 - 1,8 mm regolabile
  • Precisione del calibro a quadrante: 0,01 mm
  • Pressione: 0 - 2000 kgf (Nota: la forza di calandratura effettiva dipende dalle proprietà fisiche del materiale, come la durezza e lo spessore. Anche lo spessore della fessura di laminazione influisce sulla forza applicata).

Sistema di riscaldamento dei rulli

  • Due regolatori di temperatura digitali con 30 segmenti programmabili per il controllo di due rulli separatamente
  • Temperatura massima: 150 °C suggeriti (200 °C massimi)
  • Velocità massima di riscaldamento: 4°C/minuto
  • Potenza degli elementi riscaldanti: 1600 W
  • Precisione del controllo della temperatura: ±5 °C

Conformità

  • Certificazione CE
  • La certificazione NRTL o CSA è disponibile su richiesta con un costo aggiuntivo.
Opzioni

  • La testa dello stampo a fessura da 100 mm con pompa a siringa è disponibile come opzione per il rivestimento con film sottile da 5 micron (fare clic sulla figura 1). 
  • Erogazione di fanghi: È possibile utilizzare una pompa peristaltica di precisione per l'erogazione continua di slurry durante il processo di rivestimento da bobina a bobina.(pic.2)
  • La pulizia superficiale con aria-plasma R2R è disponibile su richiesta Pic.3-4
  • Pic. 1  Pic. 2 Fig. 2  Fig. 4 4
Note applicative
 Impasto di grafite:   Materiale dell'impasto: H2O = 40:60 p.c.
Materiale di impasto:    95,5% MCMB, 2,25% CMC, 2,25% SBR
Viscosità:  5000 - 6000 mPa·s @ 22 °C
Impostazione dello spessore della racla:   0,1 mm
Velocità di alimentazione del substrato:  3 mm/s
Temperatura della camera di essiccazione:   80 °C
Spessore del film secco misurato (DFT):   0,065 mm (prima della laminazione a caldo)
Spessore dopo la laminazione a caldo:    0,043 mm (@ 80°C con impostazione del gioco di 0,04 mm)
Uniformità:   ±0,002 mm (lungo la direzione della lunghezza)