Caratteristiche
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- La moda R2R consente l'alimentazione e la ricezione automatica dei substrati
- La racla è inclusa per la fusione del nastro
- Il letto inferiore riscaldato garantisce un riscaldamento e un'essiccazione uniformi per l'impasto di rivestimento
- Pressa di laminazione con lettura della pressione, fino a 200ºC, forza di 2 tonnellate
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Potenza
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- Pressa di laminazione a caldo: 208 - 240VAC, 50/60Hz, monofase, 1,8 kW
- Rivestimento da rullo a rullo: 208 - 240VAC, 50/60Hz, monofase, 1,2 kW
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Metodo di rivestimento e precisione
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- La colata del nastro viene eseguita con una racla su una piattaforma di marmo piatta
- Tecnica di rivestimento con racla (fare clic sull'immagine a sinistra per vedere i dettagli)
- Precisione dello spessore del rivestimento: 0,01 mm
- È inclusa una lama da 150 mm. MSK-AFA-HRP-150 può accogliere una lama larga fino a 180 mm.
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Prestazioni del rivestimento
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- 150 mm con una racla inclusa.
- Larghezza massima di rivestimento: 180 mm con racla opzionale.
- Larghezza massima del substrato: 188 mm
- Diametro massimo del rotolo di substrato: 80 mm
- Velocità: 2 - 100 mm/s regolabile
- Spessore: 0 - 5 mm regolabile
- Lunghezza max. Lunghezza del rivestimento: In base al rivestimento e allo spessore del substrato. (Consumo di slurry)
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Camera di essiccazione
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- 90 °C Letto di riscaldamento inferiore massimo
- Il piano di colata è racchiuso da una camera di essiccazione lunga 1000 mm. Una piastra di riscaldamento da 1 kW consente una circolazione riscaldata a flusso continuo attraverso la camera di essiccazione.
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Controllo statico e rimozione della polvere
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- Una barra destabilizzante per neutralizzare la statica del materiale di supporto.
- Barriera d'aria (larghezza 8 mm, lunghezza 180 mm) per la rimozione della polvere (pressione dell'aria: <10 psi)
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Heat able Roll Pressing System
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- Effective calendaring width: 200mm
- High strength hardening steel with hardness HRC > 52). (Attenzione: non è adatta alla calandratura di materiali con HRC > 45).
- La superficie del rullo è placcata al Cr per garantire la proprietà anticorrosiva.
- Dimensioni del rullo: 96 mm di diametro x 220 mm di larghezza
- Temperatura: 200 °C max.
- Pressione fino a 2T
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Prestazioni di laminazione e pressatura
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- Distanza tra i rulli: 0 - 1,8 mm regolabile
- Precisione del calibro a quadrante: 0,01 mm
- Pressione: 0 - 2000 kgf (Nota: la forza di calandratura effettiva dipende dalle proprietà fisiche del materiale, come la durezza e lo spessore. Anche lo spessore della fessura di laminazione influisce sulla forza applicata).
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Sistema di riscaldamento dei rulli
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- Due regolatori di temperatura digitali con 30 segmenti programmabili per il controllo di due rulli separatamente
- Temperatura massima: 150 °C suggeriti (200 °C massimi)
- Velocità massima di riscaldamento: 4°C/minuto
- Potenza degli elementi riscaldanti: 1600 W
- Precisione del controllo della temperatura: ±5 °C
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Conformità
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- Certificazione CE
- La certificazione NRTL o CSA è disponibile su richiesta con un costo aggiuntivo.
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Opzioni
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- La testa dello stampo a fessura da 100 mm con pompa a siringa è disponibile come opzione per il rivestimento con film sottile da 5 micron (fare clic sulla figura 1).
- Erogazione di fanghi: È possibile utilizzare una pompa peristaltica di precisione per l'erogazione continua di slurry durante il processo di rivestimento da bobina a bobina.(pic.2)
- La pulizia superficiale con aria-plasma R2R è disponibile su richiesta Pic.3-4
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Pic. 1 Pic. 2 Fig. 2 Fig. 4 4
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Note applicative |
Impasto di grafite:
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Materiale dell'impasto: H2O = 40:60 p.c. |
Materiale di impasto: |
95,5% MCMB, 2,25% CMC, 2,25% SBR |
Viscosità: |
5000 - 6000 mPa·s @ 22 °C
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Impostazione dello spessore della racla: |
0,1 mm |
Velocità di alimentazione del substrato: |
3 mm/s |
Temperatura della camera di essiccazione: |
80 °C |
Spessore del film secco misurato (DFT): |
0,065 mm (prima della laminazione a caldo) |
Spessore dopo la laminazione a caldo: |
0,043 mm (@ 80°C con impostazione del gioco di 0,04 mm) |
Uniformità: |
±0,002 mm (lungo la direzione della lunghezza) |
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