Sistema di colata a nastro piatto su scala di laboratorio (max. L350 x L 4000 mm)) con riscaldatore di essiccazione - MSK-AFA-EC350

Potenza

• 208 - 240VAC, 50/60Hz, monofase
• 110VAC è disponibile tramite un trasformatore da 3000W.
• Consumo massimo di energia: 2,2 KW. Consumo di potenza: 2,2 KW

Metodo di rivestimento e precisione

• La colata del nastro viene eseguita con una racla (applicatore di film) su una piastra piana: Srotolamento del substrato -> rivestimento della lama-> riscaldamento del fondo - essiccazione per convezione-> e avvolgimento finale dell'elettrodo
• Precisione dello spessore del rivestimento: 10 micron.
• Opzionale: è disponibile una matrice per scanalature con un costo aggiuntivo. (Fig. 1 e Fig.2)

            Fig. 1   Pic. 2

Larghezza del rivestimento

• Max. Larghezza di rivestimento: 350 mm
• Larghezza massima del substrato: 400 mm 

Velocità di rivestimento

• 0~800 mm / minuto 

Spessore del rivestimento

• 0~ 5mm regolabile

• A seconda del rivestimento e dello spessore del substrato. (In genere, è possibile ottenere 4 metri di un elettrodo rivestito con una lamina di 10um di spessore e un rivestimento di 100um di spessore per ogni tiratura).

Diametro di laminazione

• 160 mm max. (il diametro esterno del rullo è di 63,5 mm)

• Il piano inferiore è in lega di alluminio e consente di raggiungere i 100°C Max tramite un regolatore di temperatura digitale con precisione di +/-1ºC.
• Dimensioni del letto di riscaldamento: 2000 mm di lunghezza x 400 mm di larghezza.
• Il coperchio superiore è in vetro trasparente con ventola di ventilazione.

Conformità

• Certificazione CE
• La certificazione NRTL (UL61010) o CSA è disponibile su richiesta con un costo aggiuntivo.

• La pompa peristaltica per liquami (Fig. 1) può essere utilizzata per l'erogazione di liquami durante il processo di rivestimento.
• Un set di teste di spruzzatura a ultrasuoni può essere aggiunto alla torre di verniciatura per ottenere un rivestimento a spruzzo (Fig. 2).
• La torre di verniciatura R2R può essere collegata alla macchina di laminazione riscaldata con un display di pressione (Fig. 3).
• Fig. 1 Fig. 2  Figura 3 3