Pressa per laminazione a caldo 200C da 8" di larghezza con display digitale della pressione (compatibile con gas Ar) -MSKHRP04B

Larghezza effettiva di calandratura

• 200 mm

• Acciaio da tempra ad alta resistenza con durezza RC > 52 (Attenzione: non è adatto alla calandratura di materiali con RC > 45)
• La superficie del rullo è placcata al Cr per garantire l'anticorrosione.
• Dimensioni: 96 mm di diametro x 220 mm di larghezza
• Velocità della linea di rulli: 0~26mm/s regolabile (Velocità effettiva = valore visualizzato * 0,65)
• Potenza di riscaldamento: 1600W (800Wx2)
• Temperatura massima del rullo: 200°C
• Nota: la rullatrice da banco non è adatta alla calandratura di metalli spessi. Per applicazioni con tali esigenze, consultare i tecnici MTI.

Distanza tra i rulli

• 0~2 mm ± 0,01 mm regolabile, 

• Sono inclusi due micrometri digitali.
• Gamma: 0 - 12,7 mm
• Precisione: 0,004 mm
• 

Indicazione della forza di pressione

• 0~2T (l'unità di misura visualizzata è Kgf) 
• (Nota: la forza di calandratura effettiva dipende dalle proprietà fisiche del materiale, come la durezza e lo spessore. Anche lo spessore della fessura di laminazione influisce sulla forza applicata). 
  

• Due termoregolatori digitali con 30 segmenti programmabili per il controllo di due rulli separatamente
• 150°C suggeriti e 200°C massimi
• Velocità di riscaldamento massima: 4°C/minuto
• Potenza degli elementi riscaldanti: 2000W
• Precisione del controllo della temperatura: +/-5°C

Potenza

Motore (Compatibile con la scatola di gas Ar)

• Coppia elevata 24VDC motore con riduttore (1:75) 
• Potenza del motore: 40W
• Velocità di rotolamento regolabile: 0~40 mm/s (velocità lineare reale dei rulli)
• Controllo digitale con continua potenza di uscita 

Spessore di uscita

• A seconda del materiale e dello spessore dell'elettrodo, in genere:
• Un elettrodo di 0,16 mm di spessore rivestito di rame può essere pressato in uno spessore minimo di 0,1 mm.
• Un elettrodo di 0,06 mm di spessore rivestito di rame può essere pressato in uno spessore minimo di 0,04 mm.
• Un elettrodo di 0,33 mm di spessore in argento/oro può essere pressato in uno spessore minimo di 0,03 mm.
• Uniformità dello spessore: +/- 2 micron se lo spessore dell'elettrodo di rivestimento è di +/- 5 micron e ogni laminazione è aumentata < 10 microns

 Optional 

• MSK-HRP-04-RD R2R system can be integrated with the calendaring machine at extra cost to enable the automatic film unwinding -> avvolgimento dopo la calandratura.(Fig. 1-3) 
• La versione verticale è disponibile su richiesta con un costo aggiuntivo (Fig. 4).

• Certificazione CE
• La certificazione NRTL o CSA è disponibile su richiesta con un costo aggiuntivo.

• Si prega di fare riferimento a questo istruzioni su come calcolare la pressione di rotolamento dalla distanza tra i rulli (solo riferimento)
• Analisi delle caratteristiche geometriche ed elettrochimiche di elettrodi di ossido di litio e cobalto con diverse densità di impaccamento

• Non toccare la superficie della parte di laminazione della macchina quando i rulli sono riscaldati o in funzione.
•  È possibile calibrare la temperatura Calibratore TC-LDe fare riferimento alla tabella istruzioni qui di tanto in tanto per garantire la precisione della temperatura di riscaldamento
• È necessario calandrare lo spessore in più fasi: Durante la calandratura del foglio campione, ogni calandratura deve essere diminuita di 0,02 mm rispetto allo spessore originale del foglio.
• Non calandrare mai un decremento superiore a 0,02 mm. Non calandrare mai materiali con durezza > 45HRC.
• Pulire la superficie del rullo a ogni laminazione e utilizzare l'acetone per pulire e lubrificare quando non viene utilizzato per evitare la corrosione.