MTI  |  SKU: KSL-1600X-H5

1700°C Max. Forno a gas idrogeno 16 "x16 "x16" (65 L) - KSL-1600X-H5

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1700°C Max. Forno a gas idrogeno 16 "x16 "x16" (65 L) - KSL-1600X-H5

MTI

KSL-1600X-H5 è un forno a cassetta di grandi dimensioni progettato per la sintesi di materiali in atmosfera di idrogeno o gas inerte fino a 1700 ºC con una dimensione della camera di 16 "x 16 "x 16". Il forno è costituito da mattoni in fibra di allumina di alta qualità e da una serpentina in lega di Mo riscaldata su tre lati, con una cassa in acciaio sigillata sotto vuoto con camicia di raffreddamento ad acqua e sistema automatico di combustione dell'H2. È uno strumento ideale per la preparazione di nuovi materiali che richiedono un'atmosfera ridotta, come le leghe di fosforo e Ti, e per il trattamento termico di materiali sotto gas Ar.


SPECIFICHE

Struttura del forno


  • Struttura in acciaio inox a doppio strato per garantire il massimo vuoto e la massima sicurezza, in grado di assicurare una pressione positiva fino a 0,06MP e un vuoto fino a -0,1Mpa
  • Porta frontale con raffreddamento ad acqua e guscio con raffreddamento ad aria
  • Manometro incorporato, valvole per il vuoto e due misuratori di gas a galleggiante
  • Sistema di controllo della combustione H2 incorporato --- se il controllore rileva l'assenza di fiamma nel bruciatore, la valvola di erogazione del gas viene chiusa automaticamente 
Camera interna 
 
  • Camera riscaldata: 400x 400x 400 mm (16x16x16 pollici), 65 litri (max.)
  • Isolamento in fibroallumina di grado 1800 a risparmio energetico
  • Tenuta in acciaio inox con raffreddamento ad acqua
  • Riscaldamento su tre lati (a sinistra, a destra e sul retro) per garantire la migliore uniformità di temperatura.
  • La piastra SiC è installata sul fondo, con un carico massimo di 100 kg.

Elementi di riscaldamento

  • 9 set di elementi riscaldanti a bobina Mo sono integrati e sostituibili 
    • L'elemento riscaldante Mo è consumabile. È possibile ordinare un elemento di ricambio facendo clic su Pic. 1 qui sotto
    • Attenzione: L'elemento riscaldante Mo non può essere utilizzato in presenza di aria o ossigeno a una temperatura > 300°C.
  • L'elemento riscaldante può essere sostituito da MsSi2 di grado 1900 per far funzionare il forno sotto ossigeno, aria e gas inerti fino a 1700°C,
  •     Fig. 1   Fig. 2

Potenza

36 KW

Tensione

AC 208 - 240V tre fasi (50/60 Hz)

Corrente

80 Amp (è necessario un interruttore da 100 Amp)

Temperatura di lavoro continua

1650° C ( in gas H2 o Ar, non consigliato in gas N2 )

Temperatura massima di lavoro

1700°C (< 1 ora)  ( in gas H2 o Ar, non consigliato in gas N2 )

Velocità di riscaldamento

5°C / min

Precisione della temperatura

+/- 0.1°C


Controllo della temperatura
e
Controllo della lavorazione


  • Controllo della temperatura e della lavorazione tramite computer touch screen, che comprende
  • Controllo della temperatura con precisione di +/- 1ºC.
    • Due coppie termiche integrate: una per il controllo della temperatura e una per il monitoraggio della sicurezza. 
    • 30 segmenti programmabili per un controllo preciso della velocità di riscaldamento, della velocità di raffreddamento e del tempo di permanenza.
    • Protezione da sovratemperatura mediante un controllore indipendente
    • Registrazione e visualizzazione del profilo di temperatura durante il funzionamento
  • Il controllo del processo include
    • Procedura di spurgo della camera del forno
    • Controllo della pressione della camera
    • Controllo del flusso di gas
    • Registrazione e visualizzazione del profilo di pressione durante il funzionamento
Controllo del flusso di gas e valvola del vuoto

 

  • Controllo del flusso di gas e valvola del vuotoDue misuratori di portata di grandi dimensioni (N2: 0~12L/min, H2: 0~12L/min) sono installati sul pannello frontale del forno.
  • Uno per spurgare il gas inerte prima di introdurre il gas H2.
  • Uno per il controllo del flusso di gas H2
  • Pompe per vuoto KF40 integrate per collegare una pompa per vuoto
  • La pompa del vuoto può essere necessaria, ma non è inclusa.
Sistema di controllo della combustione del gas H2
  • È già installato un dispositivo di accensione per incenerire il gas in circolazione e rilevare la temperatura del bruciatore per garantire che il bruciatore di H2 sia in condizioni di funzionamento. Se l'H2 non brucia correttamente, il controller arresta immediatamente la valvola di erogazione del gas H2.
  • Attenzione: È necessario installare un rilevatore di idrogeno certificato nella struttura operativa per allarmare eventuali perdite accidentali di idrogeno. Fare clic sul link sottostante per ordinare un rilevatore di idrogeno a un costo aggiuntivo.
Raffreddamento ad acqua
Un refrigeratore d'acqua a ricircolo da 16 l/min è installato in un forno inferiore per raffreddare la flangia di tenuta del forno. 

Dimensioni complessive

  • 1600X1320X2100 mm (esclusi trasformatore e refrigeratore d'acqua)
  • 680X550X730 mm ( trasformatore )

Peso di spedizione

1000 kg


Garanzia

  • Garanzia limitata di un anno con assistenza a vita. (Le parti consumabili, come le piastre di campionamento e gli elementi riscaldanti, non sono coperte dalla garanzia; si prega di ordinare la sostituzione dei prodotti correlati di seguito).
  • ATTENZIONE: Eventuali danni causati dall'uso di gas corrosivi e acidi non sono coperti dalla garanzia limitata di un anno MTI.
Attenzione: Per l'acquisto di questo forno è necessario seguire un corso gratuito di formazione sulla sicurezza presso la sede MTI. Su richiesta, è disponibile anche un corso di formazione per il cliente, con un costo aggiuntivo. Se gli utenti ritengono di avere esperienza e conoscenze sufficienti per maneggiare il forno in una situazione di pericolo o di emergenza, è necessario un corso di formazione per il cliente. accordo di esonero da responsabilità deve essere firmato al momento dell'acquisto. MTI Corp. non è responsabile per eventuali danni causati da un uso improprio senza una formazione sulle operazioni di sicurezza. Eventuali danni causati da gas corrosivi e acidi non sono coperti dalla garanzia limitata di un anno di MTI.

Conformità

  • Certificato CE
  • La certificazione NRTL o CSA è disponibile su richiesta a un costo aggiuntivo.




Note applicative

  • La pressione all'interno della camera deve essere SEMPRE controllata a 0,01-0,02 Mpa sopra la pressione atmosferica standard durante l'intero processo di riscaldamento, altrimenti l'ossigeno presente nell'aria potrebbe rifluire nella camera del forno e causare un'esplosione nel peggiore dei casi.
  • Collocare SEMPRE il forno in una stanza con una cappa aspirante e un rilevatore di idrogeno installato.
  • È necessaria una buona ventilazione della stanza in cui si trova il forno.
  • È vietato scaricare l'idrogeno gassoso nel locale.

Video di riferimento