| Tensione di lavoro |
- 110 o 220 VAC commutabile, 50/60 Hz, monofase
- Potenza massima: 1,5 kW
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Camera a guanti
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- Materiale della cassa: Acciaio inox 304 con spessore di 3 mm
- Dimensioni della camera: 1200 mm L x 740 mm L x 900 mm H
- Pannello frontale apribile (vetro temperato, spessore 8 mm)
- Sportello a cerniera per facilitare il caricamento dei dispositivi all'interno della camera a guanti
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| Condizioni della camera |
- Il regolatore di temperatura di rigenerazione è integrato per la rigenerazione automatica dei filtri
- La funzione di spurgo automatico è integrata per ridurre rapidamente O2 < 200 ppm e H2O < 50 ppm prima del riciclo.
- Il sistema di controllo automatico della pressione è integrato per mantenere la pressione a un livello costante.
- Concentrazione dell'acqua: <1 ppm (20 °C, 1 atm)
- Concentrazione di ossigeno: <1 ppm (20 °C, 1 atm)
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| Velocità di perdita |
- <0,05 vol% / ora (a seconda della concentrazione di ossigeno all'interno della scatola a guanti)
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| Anticamera |
- Dimensioni dell'anticamera: 360 mm ID x 600 mm L
- Dimensioni della camera piccola (per gli utensili): 150 mm ID. x 220 mm L
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| Anticamera riscaldabile (opzionale) |
- Anticamera riscaldabile: 200C max., ID 360×600mm (L)
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Pic. 1
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Opzionale
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- Caricare e scaricare i dispositivi dalla porta d'ingresso è molto più facile che mai! Per il trasporto di campioni sensibili all'aria è disponibile un barattolo sigillato sottovuoto (fare clic sull'immagine 1 per ordinare).
- La porta KF100 con piastra accecante è opzionale per collegare un forno a tubi a un forno a tubi MTI (Fig. 2-3).
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Fig. 1
Figura 2
Fig. 3
Foto. 4
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| Gas di lavoro |
- Gas di lavoro: Gas inerte come N2, Ar, He
- Gas di rigenerazione: Per rigenerare sia l'ossigeno che l'H2O remover, utilizzare una miscela di H2 (5-10%) e gas operativo
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| Sistema di purificazione del gas |
- Processo di rigenerazione automatizzato
- Rimozione automatica di acqua e ossigeno
- Cilindro di purificazione: composto da catalizzatore di rame BASF R3-11 e setaccio molecolare Lindy
- Tubazione: acciaio inox 304, porte KF40 e KF25
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| Porte e raccordi |
- Tre porte KF40 in totale sul retro della cassetta portaoggetti
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| Sistema di filtraggio |
- Il filtro in ingresso e in uscita può eliminare le particelle di dimensioni > 0,3 m
- I filtri per vapori di carbone e solventi sono disponibili su richiesta con un costo aggiuntivo per i vapori infiammabili.
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| Sistema di controllo della pressione |
- Controllo automatico della pressione tramite PLC per la camera Glove Box
- Intervallo di pressione: +/- 12 mbar
- Il controllo manuale della pressione è consentito tramite un pedale
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| Sistema di spurgo |
- Un sistema di spurgo automatico consente un funzionamento semplice e riduce il consumo di gas.
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| Sistema di controllo |
- Sistema di controllo PLC Siemens con display touchscreen da 7 pollici
- Concentrazione dell'acqua: 0 - 1000 ppm con una precisione di 0,1 ppm
- Concentrazione di ossigeno: 0 - 1000 ppm con una precisione di 0,1 ppm
- Pressione: da -12 a 12 mbar con una precisione di 0,01 m-bat
- Registri delle ore totali di funzionamento, dei tempi totali di rigenerazione e del tempo trascorso dall'ultima rigenerazione
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Pompa
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- Pompa rotativa a doppio stadio per impieghi gravosi da 240 L/m per uno scarico dei gas più rapido
- Portata del vuoto: 240 L/m (8,5 cfm)
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| Guanti |
- In dotazione un paio di guanti in butile da 9 3/4" per un utilizzo immediato.
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| Illuminazione |
- Lampada fluorescente incorporata
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| Dimensioni |
- Dimensioni del prodotto: 2000 mm L x 1000 mm L x 1880 mm H (79" x 40" x 74")
- Vedere le immagini qui sotto per le dimensioni dettagliate
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| Dimensioni di spedizione |
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| Peso della spedizione |
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| Conformità |
- La certificazione NRTL è disponibile su richiesta con un costo aggiuntivo
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| Garanzia |
- Garanzia limitata di un anno con assistenza a vita
- La ruggine e i danni dovuti a condizioni di stoccaggio o manutenzione improprie non sono coperti da garanzia.
- I guanti sono articoli di consumo e NON sono coperti da garanzia.
- Il sensore di ossigeno è un articolo di consumo NON coperto da garanzia. Utilizzate i video qui sotto per 1) sostituire correttamente un'unità usurata e 2) conservare il sensore per garantirne la massima longevità quando non viene utilizzato.
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Istruzioni per il funzionamento
& Video |
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Note applicative e avvertenze
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- Le interconnessioni tra la camera a guanti e il sistema di purificazione dei gas devono essere libere durante i cicli di purificazione.
- Il tasso di rimozione dell'O2 dipende in larga misura dal tipo di gas di lavaggio utilizzato. Per un processo di spurgo della camera più rapido, l'azoto è preferibile all'argon a causa della sua massa più leggera.
- Eseguire regolarmente la rigenerazione per mantenere un'efficienza di purificazione ottimale.
- Il sensore O2 è consumabile e la sua durata prevista è di circa un anno. Forniamo un sensore O2 di ricambiofare clic sulla linea di demarcazione e ordinare il sensore.
- L'uso di gas corrosivi è vietato in quanto danneggia i sensori dell'acqua e dell'ossigeno!
- I liquidi corrosivi (come l'elettrolita LiPF6) devono rimanere sigillati in un contenitore all'interno della camera a guanti. In caso contrario, il vapore liquido potrebbe condensare e corrodere la camera d'acciaio e la tubazione di purificazione.
- Possiamo collegare diversi forni a tubo alla camera a guanti per il trattamento di materiali sensibili all'aria.
- È possibile ordinare un vaso per il trasporto sotto vuoto per consegnare il campione sensibile all'aria all'interno o all'esterno della scatola a guanti.
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| Anticamera riscaldabile (opzionale) |
- Anticamera riscaldabile: 200C max., DN385×588 mm (L), disponibile (Fig. 1-2)
- Su richiesta, sono disponibili due ampie anticamere con porta centrale di isolamento (Fig. 3).
 Pic. 1  Fig. 2  Figura 3 3
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